Vertiefung und Abschluss der Themenreihe Prozessoptmierung

1. Lean

Ursprünglich aus dem Toyota-Produktionssystem hervorgegangen, konzentriert sich Lean auf die Maximierung des Outputs in Bezug auf den Kundennutzen und die Minimierung von Verschwendung. Das Hauptziel besteht darin, mit dem geringstmöglichen Ressourceneinsatz den grösstmöglichen Wert aus Kundensicht zu erbringen. Zu den Schlüsselkonzepten von Lean gehören die bereits bekannten Methoden Kaizen, PDCA, 5S sowie Kanban. Zusätzliche Elemente von Lean sind Value Stream Mapping, Just-in-Time und Takt, die eigenständig angewendet werden können, aber häufig in Kaizen, PDCA, 5S und Kanban integriert sind.

Bei Lean geht es im Wesentlichen um die Prozessgeschwindigkeit, den Fluss und die Reduzierung von Verschwendung in jedem Prozess entlang der Wertschöpfungskette und damit um die Einsparung von Ressourcen. Die Methoden eigenen sich oftmals sowohl für die K- als auch für die M-Welt der KMU.

2. Six Sigma

Six Sigma wurde in den 1980er Jahren von Motorola entwickelt und zielt auf die Verbesserung der Prozessqualität durch die Identifizierung und Beseitigung von Fehlerursachen und die Minimierung der Variabilität ab. Das Hauptziel besteht darin, Prozesse durch die systematische Beseitigung von Fehlern zu verbessern, bis sie nahezu perfekt sind, ohne dabei angrenzende Prozesse zu beeinträchtigen. Six Sigma basiert im Wesentlichen auf dem DMAIC-Zyklus. DMAIC steht für «Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Kontrollieren». Weitere Elemente von Six Sigma sind:

• Voice of Customer (VOC): Strikte Ausrichtung der Prozesse auf den Kundennutzen.
• Voice of Process (VOP): Kennen der Limitationen interner Prozesse.
• Statistische Prozesskontrolle (SPC): Verwendung statistischer Methoden zur Überwachung und Steuerung eines Prozesses mittels rigorosen Datenmessungen.
• Versuchsplanung (DOE): Methode zur Identifizierung der Variablen, die den grössten Einfluss auf das Gesamtergebnis haben.
• Ursachenanalyse: Technik zur Identifizierung der Hauptursache eines Fehlers oder Problems.

Bei Six Sigma geht es um Präzision, Genauigkeit und vor allem um die Reduzierung der Variabilität in jedem Prozess. Die Einführung von Six Sigma ist nicht in jedem Fall sinnvoll und es empfiehlt sich in jedem Fall eine Beratung durch ausgewiesene Experten.

3. Lean Six Sigma

Lean Six Sigma ist die Symbiose der Methoden Lean und Six Sigma. Sie zielt darauf ab, Verschwendung zu eliminieren (Lean) und Prozessvariabilität zu reduzieren (Six Sigma), um sicherzustellen, dass der Prozess so effizient und effektiv wie nur möglich ist. Durch die Kombination von Werkzeugen und Techniken aus beiden Ansätzen bietet Lean Six Sigma ein umfassendes Instrumentarium für Organisationen, welche operative Exzellenz erreichen möchten.

Die Vorteile der Kombination beider Philosophien sind:

• schnellere Verbesserungen (Quick-Wins)
• erhöhte Prozessstabilität
• verbesserte Kundenzufriedenheit

Lean Six Sigma bietet einen ausgewogenen Ansatz, der sich sowohl auf Prozessgeschwindigkeit als auch auf Genauigkeit konzentriert. Dies stellt sicher, dass Organisationen Produkte nicht nur schnell, sondern auch in höchster Qualität produzieren.